ПРОИЗВОДСТВО

В основе производства элементов мощения, тротуарных и дорожных бордюров, а также перегородочных и стеновых блоков лежит немецкая технология полусухого вибрационного прессования.

Для выпуска продукции используется самое современное и высокотехнологичное оборудование немецкой фирмы "HESS", которая признана мировым лидером в системе изготовления технологических линий, использующихся в строительной отрасли.

Такая линия, полностью автоматизированная, обеспечит производство:

3 500 м2

Тротуарной плитки
за сутки

24 000 м.п.

Дорожных элементов
в сутки

250 м3

Перегородочных
и стеновых блоков

¡ HESS

HESS GROUP - немецкая компания, мировой производитель оборудования для бетонной промышленности. Штаб-квартира находится в городе Бурбах-Вальбах, Германия.

HESS GROUP производит вибропрессовое оборудование, смесители, транспортные и пакетирующие группы. На этом оборудовании выпускаются высококачественные элементы мощения, бордюрные изделия и стеновые пустотные блоки.

Все производственные процессы (дозирование компонентов во время приготовления бетонных смесей, ввод красителей и иных составляющих, пакетирование готовых изделий) автоматизированы. Осуществляются они по программе, которую задает оператор.

Сам процесс производства условно разделяется на такие этапы:

Приготовление бетонной смеси

Процесс осуществляется с помощью планетарного смесителя принудительного действия бетоносмесительной установки (БСУ). Сырье, а это цемент и крупнозернистый песок, вода, пигмент и добавки, подается по системе электронных оптических и весовых дозаторов. Весь процесс изготовления смеси производится автоматическим путем.

Оператор посредством центрального пульта управления контролирует точность исполнения запланированного рецепта, заданные параметры, а также режим работы.

Через некоторое время, определенное специальной компьютерной программой, приготовленная с помощью этой операции смесь поступает в формовочную машину, точнее в ее основной бункер.

Максимальная точность соотношения применяемого сырья достигается посредством компьютерного управления производством, а также с помощью оптических и электронных дозаторов. Это является гарантией соответствия выпускаемой продукции определенному стандарту качества.


Формование

Пройдя электронную дозировку в формировочном бункере, каждая порция смеси из бетона посредством трансферкары направляются в пресс-форму, то есть матрицу. Формы равномерно заполняются веществом, предварительно уплотненным с помощью колосниковых решеток, их возвратно-поступательного движения, и вибрации.

Потом в матрицу опускается пуансон, это деталь обратная матрице, которая идеально точно входит в нее, где и осуществляется уплотнение путем вибрации, а также давления, доходящего до 80 атмосфер.

Происходит это точно в течение времени, заданного специальной компьютерной программой. Затем пуансон останавливается, а форма движется вверх, за счет чего и выдавливаются изделия из нее, то есть происходит распалубка.


Орошение

Чтобы дополнительно повысить прочностные и качественные характеристики продукции, по завершению процесса формования изделия, находящиеся на технологическом поддоне, по клиноременному транспортеру двигаются под орошающие установки для полноценной гидратации цемента.

¡ Гидратация цемента

Гидратация цемента — химическая реакция клинкерных составляющих цемента с водой (присоединение воды), причем образуются твердые новообразования (гидраты), которые заполняют первоначально залитый цементом и водой объём плотным наслоением гелевых частиц, вызывая тем самым упрочнение.

Штабелирование

Уже сформованные изделия, находящиеся на поддонах, посредством системы транспортеров направляются в штабеллер. Оттуда, после полной загрузки штабеллера, они поступают в камеру для пропарки. Операция выполняется транспортно-складирующей группой.


Пропарка

Продукцию принимает специальная камера с гидроизоляцией, где посредством пара создается влажность в рамках от 95% до 100%. Температура при этом процессе достигает 40 градусов. Минимальное время для пропарки составляет 18 часов. Используя специальную пропарочную камеру всего за полсуток можно достичь 75% прочности плитки тротуарной марки "HESS".


Упаковка

Изделия, прошедшие пропарку и технический контроль, поступают на пост по упаковке готовой продукции, который также полностью автоматизирован. Там они упаковываются посредством стрейч-пленки, а также стягиваются специальной такелажной лентой.

Продукция производится по технологии и на оборудовании немецкой фирмы "HESS", являющейся мировым лидером в производстве технологических линий для строительной индустрии.

С помощью бетоноформовочной машины MULTIMAT RH 2000–3 MVA фирмы "HESS", мирового лидера по производству технологических линий, можно выпустить за смену не менее 3500 м. кв. продукции в автоматическом режиме.


¡ MULTIMAT RH 2000–3 MVA

Бетоноформовочная машина MULTIMAT RH 2000–3 MVA фирмы Hess - это высокопроизводительная, стационарная, полностью автоматизированная машина, формующая бетонные изделия на поддонах.

Новейшие достижения техники делают эту машину лидером среди бетоноформовочных машин.

Продукция

Вся заводская продукция имеет высочайшее качество, которое полностью отвечает правилам мировых стандартов. Долговечность и прочность изделий подтверждает многолетняя практика использования их в самых разнообразных внешних условиях.

Заботясь о своих клиентах, компания в процессе производства продукции использует сырье только высокого качества и экологической чистоты.

Например, в качестве красителя используются лучшие пигменты от иностранных производителей, в частности сотрудничаем с немецким концерном "BAYER", который гарантирует неизменность цвета в течение нескольких 10-тилетий.

¡ BAYER

Корпорация BAYER AG (Байер АГ) - мировой лидер в производстве пигментов, имеющий самый широкий спектр цветов неорганических пигментов, которые идеально подходят для применения в строительной промышленности.


По физическим и механическим свойствам бетонные элементы соответствуют основным требованиям ГОСТ 17608-91, они имеют сертификаты качества Госстроя РФ. Продукция обладает механической прочностью высокой степени, стойкостью к воздействию внешней среды. Элементы из бетона подходят к самым разнообразным концепциям архитектурного оформления, а также к различным конструктивным решениям.


Благодаря специальной технологии и современному оборудованию обеспечивается изготовление материалов с прочной маркой бетона не ниже М300 и морозостойкостью от F200. Практика показала, что как в зарубежных странах, так и в РФ вибропрессованные материалы применять на этих территориях экономически целесообразно.

¡ ГОСТ 17608-91

ГОСТ 17608-91 - межгосударственный стандарт, который распространяется на бетонные тротуарные плиты, изготовляемые из тяжелого и мелкозернистого (песчаного) бетонов, предназначенные для устройства сборных покрытий тротуаров и т.д.

¡ Бетон марки М300

Бетон марки М300 - марка бетона по прочности на сжатие (показатель, указывающий сопротивление образца 10х10х10 см, выдержанного в течение 28 суток при осевом сжатии). Марка измеряется в кг/см2.

Морозостойкость F200

Морозостойкость F200 - характеристика бетона, показывающая сколько циклов замораживания и оттаивания он может выдержать, потеряв не более 5% своей прочности, Наиболее часто используется обозначение «F» с цифрами от 50 до 1000 (пример — F200), которое говорит о количестве циклов замерзания-оттаивания.

фото с производства

видео с производства

На предприятии выпускается разнообразный ассортимент форм и моделей тротуарной плитки, к тому же самой разной цветовой гаммы. Она широко применяется для обустройства тротуарных покрытий, дорог и площадей, а также садовых дорожек, автомобильных стоянок и бензоколонок.

Сложные проекты поверхностного водоотвода позволяют реализовывать дренажные трубы и лотки для отвода воды, решетки и дождеприемники.
Эти материалы создают современный архитектурный облик в любых проектах, с их помощью можно получить выразительный и неповторимый дизайн. Широкий выбор материалов по внешнему виду, форме, расцветке в сочетании с физико-механическими качествами делают их незаменимыми в строительной индустрии. Кроме того, все эти характеристики расширяют возможности заказчиков и повышают имидж производителей.Теперь очевидно, что вибропрессованные изделия имеют явные преимущества по сравнению с другими материалами.

Работа компании с клиентами, организованная на основании новых принципов, новейшая технология, а также высококвалифицированный персонал дает возможность все время расширять номенклатуру и обеспечивать высокое качество продукции. А проведение гибкой ценовой политики способствует полному удовлетворению заявок даже самых взыскательных клиентов.

Стройдек © 2006 – 2017
Добавлено в корзину

Позвоните нам

+7 (495) 797-00-31

или

мы позвоним вам


Перейти в контакты